چیلر خنک نمیکند؟ با ۱۰ علت اصلی کاهش سرمایش چیلر، مشکلات کمپرسور، مبرد، کندانسور و اواپراتور و روش اصولی عیبیابی چیلر آشنا شوید.
خنک نکردن چیلر یکی از رایجترین مشکلات در سیستمهای سرمایش صنعتی است و معمولاً خودش یک خرابی مستقل نیست، بلکه نشانهای از اختلال در یکی از اجزای اصلی سیستم است. وقتی دمای آب یا سیال خروجی به مقدار موردنظر نمیرسد، باید عملکرد کمپرسور، کندانسور، اواپراتور، مدار مبرد، پمپ و سیستم کنترل بهصورت یک مجموعه بررسی شود. ادامه کار چیلر در شرایط نامناسب میتواند علاوه بر کاهش ظرفیت سرمایشی، مصرف برق را افزایش دهد و در بعضی موارد باعث آسیب جدیتر به تجهیزات شود
یکی از اولین مواردی که در عیبیابی چیلر باید بررسی شود، وضعیت مبرد است. کمبود مبرد بر اثر نشتی، شارژ نامناسب یا وجود اختلال در مدار میتواند ظرفیت سرمایشی سیستم را کاهش دهد. البته صرفاً مشاهده کاهش سرمایش برای تشخیص کمبود گاز کافی نیست و شارژ مبرد نیز نباید بدون اندازهگیری انجام شود. فشارهای مکش و دهش، سوپرهیت، سابکولینگ، دماهای کاری و شرایط واقعی دستگاه باید توسط تکنسین بررسی شوند تا علت اصلی مشخص شود.
کمپرسور چیلر نیز نقش تعیینکنندهای در ایجاد ظرفیت سرمایشی دارد. افت راندمان کمپرسور، مشکلات مکانیکی، اختلالات الکتریکی، شرایط نامناسب روغنکاری یا عملکرد خارج از محدوده طراحی میتوانند باعث کاهش توان سرمایشی شوند. صدای غیرعادی، لرزش، افزایش آمپر، دمای بالای کمپرسور و قطع و وصلهای مکرر از علائمی هستند که باید جدی گرفته شوند. در چنین شرایطی، تعویض فوری کمپرسور همیشه راهحل صحیح نیست و ابتدا باید مشخص شود مشکل واقعاً از خود کمپرسور است یا شرایط مدار باعث عملکرد نامناسب آن شده است.
یکی دیگر از دلایل مهم کاهش راندمان چیلر صنعتی، عملکرد نامناسب کندانسور است. تجمع گردوغبار و آلودگی روی کندانسورهای هوایی یا رسوب و گرفتگی در کندانسورهای آبی، انتقال حرارت را مختل میکند و میتواند فشار کندانس را افزایش دهد. در نتیجه کمپرسور برای دفع حرارت باید تحت شرایط سختتری کار کند و مصرف انرژی نیز ممکن است افزایش پیدا کند. بررسی و نظافت اصولی کندانسور یکی از اقدامات مهم در برنامه سرویس و نگهداری چیلر محسوب میشود
در سمت دیگر سیکل، اواپراتور و جریان آب یا سیال نیز باید بررسی شوند. گرفتگی مبدل، رسوب، کاهش دبی پمپ، وجود هوا در مدار، خرابی شیرها یا کثیفی فیلترها میتواند انتقال حرارت را کاهش دهد. در این حالت حتی اگر مدار تبرید سالم باشد، چیلر نمیتواند سرمای تولیدشده را بهدرستی به سیال منتقل کند. اندازهگیری دمای ورودی و خروجی، بررسی اختلاف دما و ارزیابی دبی سیال از اطلاعات مهم برای تشخیص این نوع مشکلات هستند.
مشکل همیشه مکانیکی نیست. سنسور دمای معیوب، تنظیم اشتباه کنترلر، خرابی پرشرسوئیچ، کنتاکتور، رلههای حفاظتی یا فرمانهای نادرست سیستم کنترل نیز میتوانند باعث شوند چیلر زودتر از زمان لازم خاموش شود یا کمپرسورها به شکل صحیح وارد مدار نشوند. به همین دلیل تعمیر چیلر نباید صرفاً به بررسی کمپرسور و گاز محدود شود. عیبیابی حرفهای باید مدار تبرید، هیدرولیک، برق و کنترل را در کنار یکدیگر بررسی کند.
در مجموع، مهمترین دلایل خنک نکردن چیلر شامل کمبود یا اختلال مبرد، افت عملکرد کمپرسور، کثیفی کندانسور، گرفتگی اواپراتور، کاهش جریان آب، مشکلات پمپ، خرابی سنسورها و کنترلرها، اختلال شیر انبساط، مشکلات الکتریکی و نامتناسب بودن بار حرارتی با ظرفیت واقعی دستگاه هستند. تیم نکسورا، بازوی خدمات و پشتیبانی گروه صنعتی رادفر، خدمات بررسی، سرویس، نگهداری و عیبیابی سیستمهای سرمایشی و چیلرهای صنعتی را با تمرکز بر پیدا کردن علت اصلی مشکل انجام میدهد. پیش از تصمیم به تعویض قطعات پرهزینه، یک عیبیابی مبتنی بر اندازهگیری میتواند مسیر تعمیر را دقیقتر و اقتصادیتر کند.